Proses vulkanisasi karet tradisional
1. Faktor utama yang mempengaruhi proses penyembuhan:
Konsumsi belerang.
Semakin tinggi dosisnya, semakin cepat tingkat penyembuhannya, dan semakin tinggi pula derajat penyembuhannya.
Kelarutan sulfur dalam karet terbatas, dan kelebihan belerang dapat diendapkan dari permukaan lem, umumnya dikenal sebagai "penyemprotan belerang".
Untuk mengurangi penyemprotan belerang, belerang diperlukan pada suhu serendah mungkin, atau setidaknya di bawah titik leleh belerang.
Menurut persyaratan penggunaan produk karet, dosis sulfur dalam karet lunak umumnya tidak lebih dari 3%, dosis dalam karet semi-keras umumnya sekitar 20%, dan dosis dalam karet keras dapat mencapai 40%. atau lebih.
Suhu curing.
Jika suhu tinggi 10 ℃, lebih pendek waktu pengeringan menjadi dua.
Karena karet adalah penghantar panas yang buruk, proses vulkanisasi bervariasi sesuai dengan suhu setiap bagian.
Untuk memastikan tingkat vulkanisasi yang lebih seragam, produk karet tebal umumnya menggunakan pemanasan bertahap, suhu rendah untuk vulkanisasi lama.
2. Waktu curing: ini adalah bagian penting dari proses curing. Waktu curing terlalu pendek dan derajat curing tidak mencukupi (juga dikenal sebagai sulfur).
Terlalu lama, tingkat sulfur terlalu tinggi.
Hanya tingkat vulkanisasi yang tepat (umumnya dikenal sebagai vulkanisasi positif) yang dapat menjamin kinerja komprehensif terbaik
Proses vulkanisasi karet
Menurut kondisi curing, dapat dibagi menjadi tiga kategori: curing dingin, curing suhu kamar dan curing panas.
1. Cold curing dapat digunakan untuk menyembuhkan produk film tipis, yang direndam dalam larutan karbon disulfida yang mengandung 2% ~ 5% sulfur klorida dan kemudian dibersihkan dan dikeringkan.
2. Saat curing pada suhu kamar, proses curing dilakukan di bawah suhu kamar dan tekanan ruangan, seperti menggunakan lem vulkanisasi suhu kamar (larutan lem pencampuran) untuk memperbaiki dan memperbaiki sambungan ban dalam sepeda.
3. Vulkanisasi panas adalah metode utama untuk vulkanisir produk karet.
Menurut media curing yang berbeda dan metode curing, curing termal dapat dibagi menjadi curing langsung, curing tidak langsung dan curing gas campuran.
Vulkanisasi langsung, produk langsung ditempatkan ke dalam air panas atau vulkanisasi sedang uap.
Tempatkan produk di udara panas untuk divulkanisir, metode ini biasa digunakan untuk beberapa produk dengan persyaratan penampilan yang ketat, seperti sepatu karet.
Gas pencampur kering disembuhkan terlebih dahulu melalui udara dan kemudian dengan uap langsung.
Metode ini tidak hanya dapat mengatasi cacat vulkanisasi uap yang mempengaruhi penampilan produk, tetapi juga mengatasi kelemahan dari perpindahan panas yang lambat dari udara panas, waktu pengeringan yang lama dan penuaan yang mudah.
Aku aku aku. Proses vulkanisasi karet:
Sebelum vulkanisasi, tidak ada ikatan silang antara molekul, sehingga karet tidak memiliki sifat fisik dan mekanik yang baik dan memiliki nilai praktis yang kecil.
Ketika karet ditambahkan dengan agen vulkanisasi, ikatan silang antara molekul karet dapat dibentuk melalui perlakuan panas atau cara lain untuk membentuk struktur jaringan tiga dimensi, yang sangat meningkatkan kinerjanya, terutama serangkaian sifat fisik dan mekanik seperti tegangan tarik, elastisitas, kekerasan dan kekuatan tarik karet dapat sangat ditingkatkan.
Makromolekul karet mengalami reaksi kimia dengan belerang zat pengikat silang di bawah pemanasan, dan pengikatan silang menjadi struktur jaringan tiga dimensi.
Karet setelah pengawetan disebut karet vulkanisir.
Vulkanisasi adalah langkah terakhir dalam pemrosesan karet, dan produk karet dengan nilai praktis dapat diperoleh.
Iv. Proses penyembuhan cetakan injeksi:
Perbedaan yang paling jelas antara cetakan biasa dan cetakan injeksi adalah bahwa yang pertama dimasukkan ke dalam rongga cetakan dalam keadaan dingin, sedangkan yang terakhir dipanaskan dan dicampur dengan lem dan ditempatkan di rongga cetakan dekat suhu curing.
Oleh karena itu, dalam proses pencetakan injeksi, pemanasan template yang disediakan oleh jumlah panas hanya untuk mempertahankan sulfida, itu akan segera dipanaskan dengan karet sampai 190 ℃ hingga 220 ℃.
Dalam proses pengepresan cetakan, panas yang disediakan oleh bekisting pemanas harus digunakan untuk memanaskan dahulu perekat, karena konduktivitas termal yang buruk dari karet, jika produk sangat tebal, panas harus ditransfer ke pusat produk untuk waktu yang lama. waktu.
Curing suhu tinggi juga dapat mempersingkat waktu operasi hingga batas tertentu, tetapi sering kali menghasilkan pirolisis produk di dekat hot plate.
Ini dapat mempersingkat siklus pencetakan dan mewujudkan kontrol otomatis, yang paling menguntungkan untuk produksi massal.
Tekanan injeksi juga memiliki keuntungan sebagai berikut: persiapan produk setengah jadi, cetakan dan prosedur perbaikan produk;
Itu dapat menghasilkan produk berkualitas tinggi dengan ukuran stabil dan sifat fisik dan mekanik yang sangat baik.
Mengurangi waktu curing, meningkatkan efisiensi produksi, mengurangi dosis lem, mengurangi biaya modal, mengurangi limbah, dan meningkatkan manfaat ekonomi perusahaan.
5. Catatan untuk proses injeksi dan vulkanisasi:
Gunakan kecepatan sekrup moderat, tekanan balik, kontrol suhu mesin injeksi yang sesuai.
Secara umum, disarankan untuk menjaga jarak antara lem port pelepasan dan suhu sirkulasi terkontrol tidak lebih dari 30 derajat.
Tujuan dari sekrup injektor adalah untuk mempersiapkan jumlah lem yang cukup untuk setiap siklus pada suhu yang dipilih dan seragam.
Itu jelas mempengaruhi output dari injektor.
Tekanan balik dihasilkan dengan memperlambat aliran outlet oli dalam silinder injeksi, dan cetakan injeksi mesin injeksi terbatas pada tindakan mendorong silinder injeksi.
Dalam praktiknya, tekanan balik hanya sedikit meningkatkan geser perekat tanpa mengurangi sifat fisik produk yang divulkanisir.
Desain nozzle:
Nosel terhubung dengan kepala injektor dan cetakan, dan memiliki efek tertentu pada keseimbangan termal.
Kehilangan tekanan melalui nozzle diubah menjadi panas melalui injeksi.
Lem tidak memungkinkan vulkanisasi di situs ini.
Oleh karena itu, sangat penting untuk memilih diameter nozzle yang tepat, yang mempengaruhi generasi panas gesekan di area nozzle, tekanan yang diperlukan untuk injeksi lem dan waktu pengisian.
Temperatur cetakan yang cocok, kondisi curing optimal.
Setelah memilih kombinasi lem terbaik, penting bahwa kondisi cetakan injeksi dan kondisi curing bekerja sama satu sama lain.
Dibandingkan dengan cetakan, karena distribusi yang berbeda dari permukaan cetakan dan suhu internal, kontrol presisi suhu yang tinggi harus dilakukan untuk mencapai vulkanisasi yang baik, sehingga permukaan cetakan dan internal pada saat yang sama mencapai kondisi vulkanisasi yang optimal.
Temperatur yang tinggi akan meningkatkan penyusutan karet, tetapi hubungan di antara mereka adalah linier dan harus diperkirakan sepenuhnya sebelum produksi.
Selain itu, sejauh menyangkut tekanan cetakan, cetakan tekanan tinggi sangat bermanfaat karena hubungan terbalik antara tekanan dan kontraksi.
Formulasi yang aman dan masuk akal.
Karakteristik berikut diperlukan untuk bahan karet untuk injeksi dan pencetakan vulkanisasi:
Waktu pengeringan lem harus selama mungkin untuk mendapatkan keamanan maksimum.
Secara umum, waktu curing Mooney harus dua kali lebih lama dari lem dalam silinder.
Kecepatan curing cepat, melalui pemilihan sistem vulkanisasi yang berbeda yang masuk akal, menambah promotor yang tepat, sehingga bahan karet dalam efisiensi curing tekanan injeksi terpenuhi.
Aktivitas yang baik, kinerja yang baik mengurangi waktu retensi lem, mengurangi waktu injeksi, dan meningkatkan kemampuan untuk mencegah pembakaran kokas.
Proses sulfurisasi nitrogen
Keuntungan utama dari sulfurisasi nitrogen adalah hemat energi dan umur kapsul yang lama, yang dapat menghemat uap 80%, dan umur kapsul bisa dua kali lipat.
Ban mengkonsumsi banyak energi dan listrik dalam proses vulkanisasi, sehingga sangat penting untuk mengembangkan dan mempopulerkan proses vulkanisasi hemat energi.
Karena berat molekul kecil dan kapasitas panas yang kecil dari nitrogen, ketika nitrogen diisi ke dalam rongga dalam kapsul ban, ia tidak akan menyerap panas dan menyebabkan penurunan suhu, dan tidak mudah menyebabkan penghancuran retak oksidasi kapsul .
Karakteristik proses sulfurisasi nitrogen
Pertama melalui suhu tinggi dan uap tekanan tinggi, dan kemudian nyalakan nitrogen setelah beberapa menit.
Karena yang asli menjadi panas beberapa menit cukup untuk menjaga vulkanisasi ban, secara teoritis selama sebelum suhu curing lengkap tidak jatuh di bawah 150 ℃.
Namun, ketika nitrogen digunakan untuk sulfurisasi, uap suhu tinggi dan tekanan tinggi pertama kali diperkenalkan, menghasilkan perbedaan suhu antara sisi ban atas dan bawah. Untuk menghilangkan perbedaan suhu antara sisi ban atas dan bawah, perlu untuk mengatur lokasi injeksi media vulkanisasi secara wajar, dan meningkatkan sistem penyegelan dan pipa termal.
Kemurnian nitrogen sulfida diperlukan untuk mencapai 99,99%, lebih disukai 99,999%, dan direkomendasikan bahwa perusahaan membuat sistem nitrogen mereka sendiri untuk mengurangi biaya penggunaan.
Nitrogen tidak cukup murni, yang akan memengaruhi masa pakai kapsul.
Prinsip sulfurisasi "mempertahankan tekanan dan perubahan temperatur" dari sulfurisasi nitrogen diterapkan pada transformasi proses daur ulang tradisional vulkanisasi air panas.
Saat pengawetan, pertama-tama masuk ke suhu tinggi dan uap tekanan tinggi, kemudian beralih ke air panas setelah beberapa menit, dan kemudian tutup katup air setelah beberapa menit untuk menghentikan sirkulasi, sampai penggunaan vulkanisasi panas laten berakhir.
Menurut perhitungan teoritis, konsumsi energi dari metode baru hanya 1/2 dari metode tradisional.
Proses penyembuhan
Faktor kunci dalam proses penyembuhan
Persingkat waktu curing menurut uji properti fisik dan pengalaman produksi.
Ini mengurangi tingkat vulkanisasi berlebihan sampai batas tertentu.
Menyembuhkan suhu tinggi.
Dalam beberapa tahun terakhir, proses curing ban kecil telah berkembang menuju curing suhu tinggi. Mempertimbangkan efek pasca-curing, waktu curing pendek, yang memiliki efek tertentu pada pengurangan keseragaman sulfur dan peningkatan derajat curing.
Suhu vulkanisasi diukur untuk menemukan titik vulkanisasi paling lambat dalam produk.
Metode ini dapat digunakan untuk meningkatkan efisiensi vulkanisasi dan keseragaman vulkanisasi.
Namun, suhu aktual setiap bagian ban tidak diketahui dengan suhu eksternal yang hanya diamati pada produksi aktual, dan suhu tidak tetap pada setiap waktu. Oleh karena itu, ada kesalahan besar antara hasil yang dihitung berdasarkan pengukuran suhu dan hasil vulkanisasi yang sebenarnya.
Simulasi dan prediksi medan suhu selama vulkanisasi produk karet tebal menunjukkan bahwa ketidakseimbangan suhu merupakan faktor utama yang menyebabkan ketidakrataan vulkanisasi ban luar ban.
Industri karet umumnya percaya bahwa suhu eksternal yang konstan adalah kondisi penting untuk jaminan kualitas.
Ini berlaku untuk produk karet non-tebal, tetapi tidak untuk produk karet tebal seperti penutup ban.
Ban dipanaskan dan divulkanisir dalam model.
Karet adalah konduktor panas yang buruk, suhu naik perlahan, ada gradien suhu yang jelas di semua bagian ban pada tahap awal pemanasan, dan dibutuhkan waktu lama untuk mencapai keseimbangan.
RGEC mengkhususkan diri dalam fender tipe D, fender drum, fender kerucut, fender silinder, fender kaki, dan jenis lain dari fender karet
